Који су предмети инспекције за квалификацију поступка заваривањапрефабрикација прирубница?
Главне ставке инспекције за квалификацију поступка заваривања су:
1. Визуелна контрола заваривања
Висина вишка метала шава не сме бити нижа од основног метала, дубина и дужина подрезивања не сме бити већа од стандарда, а површина шава не сме да има пукотине, недостатак фузије, инклузије шљаке, кратера лука и пора .
2.НДТ преглед заварених спојева
Радиографски преглед цевастих узорака врши се у складу са одредбама ДЛ/Т821, а квалитет заварених спојева не сме бити нижи од стандарда класе ИИ. Испитивање без разарања није везано за механичка својства заварених спојева, али је неопходно разумети стање дефеката заваривања у „оцени”. У исто време, такође се сматра да га треба избегавати приликом сечења испитног комада. Стога је укључен у ставке инспекције. Треба да буде. Основна сврха инспекције лома је провера макроскопских дефеката заваривања металног пресека шава, који спада у мерни опсег оперативних вештина заваривача и не може се директно користити за мерење механичких својстава, па се поништава.
Квалификација поступка заваривања
Тест затезања (димензионални узорак)
① Вишак висине узорка треба да се уклони механички и да буде у равни са основним металом.
② Дебљина испитног комада: када је дебљина мања од 30 мм, може се користити комад пуне дебљине, а када је дебљина већа од 30 мм, може се обрадити у два или више комада узорака.
③ Затезна чврстоћа сваког узорка не сме бити нижа од доње границе основног метала.
④ Затезна чврстоћа узорка различитог челика не сме бити нижа од доње границе основног метала на доњој страни.
⑤ Два или више узорака се подвргавају испитивању затезања, а просечна вредност сваке групе узорака не сме да прелази доњу границу наведене вредности основног метала.
Тест савијања
① Узорци за савијање се могу поделити на попречне савијање лица (леђа), уздужне савијање лица (леђа) и бочне бочне кривине.
② Када је Т мање од 10, Т=т; када је Т веће од т, т=10. Ширина узорка: 40, 20, 10 (јединица: мм).
③ Вишак висине узорка треба да се уклони механички да би се задржала оригинална површина основног метала, а подрез и зарез корена вара се не смеју уклањати.
④ Ако постоји дефект на бочној страни савијања, озбиљнија страна ће бити затезна површина.
⑤ Три главна фактора која утичу на тест савијања су: однос ширине и дебљине узорка, угао савијања и пречник осе савијања.
Метода испитивања савијања и сродни прописи СД340-89 прописа не одговарају издужењу самог материјала.
Због тога је издужење спољашње површине савијања узорка премашило доњу границу истезања код неких челика, па није разумно. .
Да би испитивање на савијање учинило разумнијим за одређивање пластичности, нови прописи предвиђају следеће: метода испитивања савијања врши се према ГБ/Т232 методи испитивања савијања метала.
Услови испитивања савијања су специфицирани на следећи начин: дебљина узорка је мања или једнака 10, а пречник осе савијања (Д) је 4т. Растојање између ослонаца (Лмм) је 6т плус 3, а угао савијања је 180 степени.
За челик чија је доња граница издужења мања од 20 процената прописана стандардним и техничким условима, ако испитивање савијања не успе и измерено издужење је мање од 20 процената, дозвољено је повећање пречника осовине за савијање за испитивање. .
На затезној површини узорка не сме бити пукотина дужине веће од 3 мм у било ком правцу у зони шава и топлотног утицаја, осим пукотина на ивицама и угловима, али пукотине изазване дефектима инклузије шљаке морају бити пребројан.
Тест на удар
Све док компоненте које носе притисак и носивост испуњавају услове за израду узорака за испитивање на удар, треба извршити испитивање на удар.
Према томе, треба га извршити када су испуњени следећи услови:
① Ако је дебљина завареног споја недовољна за узорковање, оно се можда неће извршити.
② Када је дебљина завареног споја већа или једнака 16 мм, потребно је испитивање на удар.
③ Стандард квалификације за процену: Просечна вредност три узорка не би требало да буде нижа од доње границе наведене у релевантним техничким документима, а један од њих не би требало да буде нижи од 70 процената наведене вредности.
Металографска инспекција
За угаоне спојеве цевних листова, исти рез не сме имати две ревизионе површине.
Тест тврдоће
Тврдоћа шава и зоне утицаја топлоте не би требало да буде нижа од 90 процената вредности тврдоће, не прелази тврдоћу по Бринелу основног метала плус 100ХБ и не прелази следеће захтеве:
Када је укупан садржај легуре мањи од 3 процента, тврдоћа је мања или једнака 270ХБ; Када је укупан садржај једнак 3~10, тврдоћа је мања или једнака 300ХБ;
када је укупан садржај легуре већи од 10, тврдоћа је мања или једнака 350ХБ П91 челик 220~240 је најбољи.
