Високолегирани челик који може да одоли корозији у ваздуху или у хемијски корозивним медијима, нерђајући челик има леп изглед и добру отпорност на корозију. Не мора да се подвргава површинској обради као што је бојање, и има својствена површинска својства нерђајућег челика. Користи се у многим врстама челика А, који се обично називају нерђајући челик.
Репрезентативне карактеристике су високолегирани челик као што су 13-хромирани челик и 18-хром-никл челик.
Са металографске тачке гледишта, пошто нерђајући челик садржи хром, на површини се формира веома танак филм хрома.
Да би се одржала инхерентна отпорност нерђајућег челика на корозију, челик мора да садржи више од 12 процената хрома.
304је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добре укупне перформансе (отпорност на корозију и могућност обликовања).
Нерђајући челик 301 показује очигледан феномен очвршћавања током деформације и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.
Нерђајући челик 302 је у суштини варијанта нерђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника, који може добити већу чврстоћу хладним ваљањем.
302Б је нерђајући челик са високим садржајем силицијума, који има високу отпорност на оксидацију при високим температурама.
303 и 303Се су нерђајући челици за слободно сечење који садрже сумпор и селен, респективно, и користе се у апликацијама где се углавном захтевају слободно сечење и висока обрада површине. Нерђајући челик 303Се се такође користи за израду делова који захтевају топло врело, јер под овим условима овај нерђајући челик има добру топлотну обрадивост.
304Л је нижа угљенична варијанта од нерђајућег челика 304 која се користи тамо где је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије завара) нерђајућег челика у неким срединама.
304Н је нерђајући челик који садржи азот, а азот се додаје да би се побољшала чврстоћа челика.
Нерђајући челици 305 и 384 садрже висок ниво никла и имају ниску стопу очвршћавања, што их чини погодним за апликације које захтевају високу способност хладног обликовања.
За израду електрода користи се нерђајући челик 308.
Садржај никла и хрома у нерђајућем челику 309, 310, 314 и 330 је релативно висок, како би се побољшала отпорност на оксидацију и чврстоћа пузања челика на високој температури. 30С5 и 310С су варијанте од нерђајућег челика 309 и 310, једина разлика је што је садржај угљеника мањи, како би се минимизирало таложење карбида у близини шава. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и отпорност на термички удар.
Нерђајући челици типа 316 и 317 садрже алуминијум и стога су знатно отпорнији на корозију од нерђајућег челика 304 у окружењу у поморској и хемијској индустрији. Међу њима, варијанте нерђајућег челика типа 316 укључују нискоугљенични нерђајући челик 316Л, нерђајући челик високе чврстоће 316Н који садржи азот и нерђајући челик 316Ф са високим садржајем сумпора.
321, 347 и 348 су нерђајући челик стабилизован титанијумом, ниобијумом плус танталом и ниобијумом, респективно, погодни за заваривање компоненти које се користе на високим температурама. 348 је врста нерђајућег челика погодног за индустрију нуклеарне енергије, која има одређена ограничења на комбиновану количину тантала и дијаманта.
