Цеви од бакра никла

Најчешће легуре бакра и никла које се користе у производњи цеви су ЦуНи 90/10 (УНС Ц70600) и ЦуНи 70/30 (УНС Ц71500), које садрже 90 одсто и 70 одсто бакра, респективно, а остатак је никл. и други елементи у траговима.

Цеви и цеви од бакра никла су познате по својој одличној отпорности на корозију и ерозију у морској води и другим тешким окружењима. То их чини идеалним за употребу у морским и морским апликацијама, као што су бродоградња, нафтне и гасне платформе на мору и постројења за десалинизацију. Цеви и цеви од бакра никла се такође обично користе у измењивачима топлоте, кондензаторима и другим индустријским апликацијама које захтевају одличну отпорност на корозију и топлотну проводљивост. Могу се производити у различитим величинама, облицима и дебљинама зидова како би задовољили специфичне потребе сваке апликације.

1. Стандарди материјала: АСТМ Б466/Б466М, АСТМ Б467/Б467М

2. Уобичајени материјали: ЦуНи 90/10 (УНС Ц70600), ЦуНи 70/30 (УНС Ц71500), ЦуНи 66/30/2/2 (УНС Ц71640), ЦуНи 80/20 (УНС Ц71000)

3. Распон величина: Обично је доступан у величинама од 1/2" до 12" (пречник) и од 0.035" до 0,5" (дебљина зида)

4. Дужина: Генерално доступно у стандардним дужинама од 20 стопа или 6 метара

5. Типови крајева: обичан крај, закошени крај, крај са навојем или крај са жлебом

6. Завршна обрада: Завршна обрада млевењем, полирана или пескарена завршна обрада

7. Оцена притиска: варира у зависности од величине, дебљине зида и температурне оцене цеви или цеви.

Поморска и оффсхоре индустрија: за употребу у бродоградњи, морским нафтним и гасним платформама и постројењима за десалинизацију.

Производња енергије: за употребу у измењивачима топлоте и кондензаторима у електранама.

Хемијска индустрија: за употребу у производњи хемикалија, киселина и алкалија.

ХВАЦ и хлађење: за употребу у расхладним системима, топлотним пумпама и клима уређајима.

Прехрамбена индустрија: за употребу у производњи млечних, пиварских и других прехрамбених производа и пића.

Медицинска индустрија: за употребу у системима за снабдевање медицинским гасом и медицинској опреми.

Индустрија за пречишћавање воде: за употребу у системима за пречишћавање и пречишћавање воде.

Аутомобилска индустрија: за употребу у кочионим водовима и цевоводима за гориво.

Грађевинска индустрија: за употребу у водоводним и системима грејања.

Друге индустријске примене: за употребу у разним другим индустријским применама које захтевају одличну отпорност на корозију и топлотну проводљивост.

Предности:

Одлична отпорност на корозију, посебно у морској води и другим тешким окружењима.

Висока топлотна проводљивост, што га чини одличним избором за измењиваче топлоте и друге апликације за пренос топлоте.

Добра дуктилност и способност обликовања, што омогућава лаку производњу и инсталацију.

Добра отпорност на биообраштање, што може смањити трошкове одржавања и продужити век трајања система.

Дуготрајан и издржљив, са потенцијалним животним веком од преко 50 година.

Против:

Виша цена у поређењу са другим материјалима као што су угљенични челик или нерђајући челик.

Мања механичка чврстоћа од неких других материјала, што може ограничити њихову употребу у одређеним апликацијама са високим напрезањем.

Под одређеним условима подложан корозијском пуцању под напоном, што може смањити животни век система ако се не прати и њиме правилно не управља.

Пречник: 1/8" - 36" (3мм - 914мм)

Дебљина зида: СЦХ 5С, 10С, 20С, 40С, 60С, 80С, КСС, КСКСС (0,5 мм - 60 мм)

Дужина: 6 метара, 12 метара или прилагођена

Завршна обрада: жарена, кисела, полирана, светла, пескарење итд.

1. Топљење и ливење: Сировине, бакар и никл се топе у пећи, а растопљени метал се сипа у гредице.

2. Врућа екструзија: гредице се загревају и екструдирају кроз калуп да би се добила дуга цев жељеног облика и величине. Процес екструзије такође помаже да се побољшају механичка својства цеви.

3. Хладно извлачење: екструдирана цев се даље обрађује провлачењем кроз серију калупа све мање величине да би се постигле потребне димензије и завршни слој.

4. Жарење: Цеви се затим жаре да би се смањила унутрашња напрезања и побољшала дуктилност.

5. Исправљање и сечење: Цеви се исправљају и секу на потребну дужину.

6. Тестирање и инспекција: Готове цеви пролазе кроз разне тестове и инспекције како би се осигурало да испуњавају захтеване стандарде и спецификације.

7. Паковање и отпрема: Цеви се пакују и шаљу купцу.

ССМ је поуздан произвођач и добављач висококвалитетних бакар-никл цеви које су прилагођене да задовоље јединствене потребе различитих индустрија. Са дугогодишњим искуством и напредном технологијом, ССМ може произвести цеви од бакра никла у различитим величинама, облицима и спецификацијама. Компанија има строги процес контроле квалитета како би осигурала да свака произведена цев испуњава или превазилази очекивања купаца. Поред тога, ССМ је посвећен испоруци производа на време, обезбеђујући правовремена и ефикасна решења за испуњавање хитних захтева купаца.

П: Које су спецификације цеви од бакра никла?

О: Спецификације за цеви од бакра никла могу укључити квалитет материјала, пречник, дебљину зида, дужину и крајње прикључке.

П: Које су примене цеви од бакра никла?

О: Бакарне цеви од никла се користе у индустријама као што су поморска, нафта и гас, и хемијска прерада, где је потребна отпорност на корозију, ниско одржавање и дуг животни век.

П: Које су уобичајене класе цеви од бакра никла?

О: Уобичајене врсте цеви од бакра никла укључују Ц70600 и Ц71500, између осталих.

Popularne oznake: бакар никл цеви, Кина бакар никл цеви произвођачи, добављачи