Зашто заптивачи прирубнице отказују?
Први тип: Неуједначена сила компресије узрокује цурење:
1. Људски фактори: Неравномерно затезање вијака током изградње може довести до неравнотеже силе компресије. Овај фактор се може елиминисати током изградње.
2. Неусклађеност прирубнице: Неусклађеност прирубнице утиче на силу затезања. У идеалном случају, прирубнице треба да буду савршено паралелне са површином за заптивање. Међутим, пошто средишња линија цеви није апсолутно концентрична, затезни завртњи дају моменте прирубници, узрокујући неравномерно и асиметрично оптерећење. Ова деформација заптивне површине доводи до смањене силе стезања и склона је цурењу под радним оптерећењима. Решење је у разумевању деформационих образаца прирубница, обезбеђивању уједначених сила компресије и употреби заптивки за уклањање празнина, чиме се спречава цурење.
3. Размак између вијака: Размак вијака такође значајно утиче на расподелу притиска. Мањи размак вијака доводи до равномерније расподеле притиска.
Други тип: Релаксација стреса и губитак обртног момента:
Опуштање од стреса и губитак обртног момента су значајни узроци цурења. Након што су завртњи затегнути на прирубници, долази до опуштања напона током процеса рада заптивке услед фактора као што су механичке вибрације, температурне флуктуације и промене напетости. Ово доводи до постепеног смањења обртног момента завртња, што доводи до губитка обртног момента и цурења. Генерално, дужи завртњи задржавају више преосталог обртног момента, док су мањи пречници ефикаснији у спречавању губитка обртног момента. Коришћење дужих, тањих вијака је ефикасан метод за спречавање губитка обртног момента. Поред тога, веће температурне флуктуације и дуже трајање доводе до већег губитка обртног момента. Загревање вијака неко време, њихово издуживање, а затим одржавање датог обртног момента може ефикасно спречити губитак обртног момента. Тање заптивке резултирају мањим губитком обртног момента. Такође је кључно спречити јаке вибрације машине и самог система цевовода, као и елиминисати утицај вибрација суседне опреме, јер то нема значајан утицај на заптивну површину, а губитак обртног момента се може спречити без поновног увртања вијака. .
Трећи тип: храпавост површине која одговара заптивном облику површине:
За успешно заптивање, храпавост површине прирубнице треба да одговара облику површине заптивања. На пример, под обликом површине заптивне површине са подигнутом површином (РФ), већа храпавост површине може утицати на ефикасност заптивања. Успешно заптивање захтева контролу степена дефекта површине прирубнице и избегавање значајних површинских несавршености као што су дубоке огреботине, жлебови или трагови, као и други површински недостаци. За њихово затварање потребан је већи притисак.
Четврти тип: Промене температуре и хлађење утичу на заптивање:
Промене температуре и хлађење имају значајан утицај на заптивање. Када су цеви постављене на собној температури, оне се шире када се загревају и скупљају када се охладе. Прирубнички спојеви често имају цурење током процеса хлађења због бржег хлађења прирубница и вијака у поређењу са брзином хлађења заптивке. Хлађење утиче на силу компресије заптивке, релаксацију напона и скупљање цевовода при хлађењу, што доводи до напетости у правцу завртња и изазива цурење. Стога, када бирате заптивке за медије ниске температуре:
1. Користите нискотемпературне еластомерне заптивке.
2. Направите заптивке на прирубницама што је могуће тање и минимизирајте размак између прирубница.
3. Користите вијке високе чврстоће да смањите напрезање.
Ове мере ће помоћи да се избегне цурење током промена температуре у медијумима ниске температуре.
Достављени превод је оптимизован резиме садржаја.
