Зашто је брзина обраде савијања легуре мала?
Током обраде савијања легуре, температура у зони деформације метала расте током процеса екструзије, што доводи до потенцијалног стварања пукотина или површинских пукотина у крхким деловима легуре. Као резултат, брзина којом метал тече је ограничена. У процесу ваљања, деформација и трење су релативно минимални, па стога постоји мало стварања топлоте трењем током вруће деформације. Вероватноћа преласка савијања легуре из пластичног региона у ломљиву област услед повећања температуре је такође веома мала. Дакле, брзина развоја екструзијом за кривине легуре није практично временски ограничена.
Штавише, у оквиру једног циклуса екструзије, присуство више помоћних процеса, који могу бити дуготрајни, резултира нижом брзином производње у поређењу са ваљањем.
Методе загревања у процесу формирања укључују загревање пламеном и индукционо загревање са средње или високофреквентном индукцијом (грејни калем се може састојати од више или појединачних петљи). Избор методе грејања зависи од специфичних захтева производа, услова процеса и преовлађујућих фактора околине који одређују развој технологије.
За кривине од угљеничног челика и легираног челика, савијање врућим притиском је примарна метода, али вруће обликовање се такође примењује на стандардне кривине од нерђајућег челика. Процес савијања врућим притиском показује карактеристике као што су префињен изглед, уједначена дебљина и континуирани рад, што га чини погодним за масовну производњу.
Висока цена обраде материјала и израде алата за екструзију, посебно за напредне легуре отпорне на топлоту, значи да је цена екструдираних производа занемарљиво погођена. Укратко, екструзија остаје једина одржива метода формирања за производњу сложених или танкозидних цеви и профила, као и за обраду материјала као што су крти обојени метали и челик.
Док се екструзија првобитно користила за масовну производњу кривина направљених од угљеничног челика и легираног челика, такође је нашла примену за стандардне кривине од нерђајућег челика. Процес вруће екструзије користи специјализоване машине за потискивање за загревање бланка током кретања напред. Погодан је за производњу кривина са односом пречника и дебљине зида до 2.
Пресовање, као што се користи у производњи савијања легуре, у почетку је заменило или допунило конвенционални процес топлог обликовања. Међутим, за неке стандардне кривине од легура са малим производним количинама или претерано дебелим или танким зидовима, традиционалне методе производње се и даље користе због специфичних захтева за квалитет.
Процеси пресовања обично укључују употребу бланка са истим спољним пречником као и готова кривина. Кривина се притисне директно под ограничењима хидрауличне пресе. Пре операције, цев се поставља на матрицу, а горња матрица, унутрашње језгро и крајња матрица се монтирају да почну да ограничавају кретање надоле. Овај метод намеће спољна ограничења у процесу савијања.
У случају савијања од легуре, спољни лук је подложан истезању током формирања, и не остаје додатни метални материјал који би економски компензовао стањивање у делу спољашњег лука. Међутим, процес преса за савијање је и даље погодан за производњу кривина од легуре са тешким зидовима, посебно због једноделне производње и карактеристика економичности.
