Храпавост површине је мера просечне текстуре површине дела, једна од најприсутнијих је Ра (просек храпавости), која се изводи из разлика између висина и дубина на површини. Ра храпавост површине се мери микроскопски и обично је у микрометрима (к 10~⁶ м). Храпавост површине овде се односи на површинску текстуру дела која је обрађена.
Вредности храпавости површине се планирају унапред. У производњи постоје специфичне вредности Ра које се сматрају индустријским стандардима, као што је наведено у ИСО 4287. То су вредности које се могу специфицирати током ЦНЦ обраде. Они се крећу од 25 ум до 0.025 ум и примењују се на све врсте операција производње и накнадне обраде.
|
САД Ра (ум) |
САД Ра (микро инч) |
САД РМС (микро инчи) |
Метод завршне обраде |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Најгрубље обраде или добре грубе површине за ливење |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Ознаке обраде су веома очигледне. Грубо стругање, бушење, планирање, бушење. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Очигледни трагови обраде. Грубо стругање, планирање, глодање, бушење. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Видљиви трагови обраде. Нормално стругање, бушење, планирање, бушење, брушење. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Ознаке обраде нису очигледне, али су и даље видљиве. Нормал турнинк. боринк. планнинк. дриллинк, криндинк. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Ознаке обраде су замагљене, али правац је очигледан. Бројно контролисано стругање, бушење, планирање, бушење, брушење. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Ознаке правца обраде су замућене, али и даље видљиве. Бројно контролисано стругање, бушење, планирање, бушење, брушење. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Замућење правца ознака обраде. Реаминк, криндинк, боринк, роллинк. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Смер обраде је невидљив. Брушење, супер обрада. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Површински тамни сјај. Супер обрада. |
Постоје четири нивоа храпавости површине које су такође вредности које се обично специфицирају за ЦНЦ машинске апликације:
3,2 μм Ра
1,6 μм Ра
0.8 μм Ра
0.4 μм Ра
Што је нижа вредност Ра, то ће бити потребно више напора/операција обраде и контроле квалитета. Стога, доње храпавости површине треба специфицирати само када је то неопходно.
У супротном, могу значајно повећати трошкове обраде и време.
Операције накнадне обраде се обично не примењују када су потребне специфичне вредности храпавости површине. То је зато што се ове операције не могу прецизно контролисати и могу утицати на толеранцију димензија делова.
3,2 μм Ра
3,2 μм Ра је препоручена максимална храпавост површине за делове који су подложни напрезању, оптерећењима и вибрацијама. Такође се може користити за спајање покретних површина када је оптерећење лагано и споро се креће. Обрађује се помоћу великих брзина, финих помака и лаганих резова.
1,6 μм Ра
Обично су код ове опције само мало видљиви трагови посекотина. Ова Ра оцена се препоручује за чврсто приањање и делове под напрезањем, и довољна је за споро покретне и лагане носиве површине. Међутим, није погодан за делове који се брзо ротирају и делове који су подложни интензивним вибрацијама. Ова храпавост површине се производи помоћу великих брзина, финих помака и лаганих резова под контролисаним условима.
0.8 μм Ра
Сматра се висококвалитетним, ова завршна обрада површине захтева веома блиску контролу за производњу, што кошта више. Потребан је за делове који су изложени концентрацији напрезања. Када је кретање повремено и оптерећења мала, онда се може користити за лежајеве.
0.4 μм Ра
његова је најфинија („најмање храпава“ у техничком смислу) и најквалитетнија храпавост површине која се нуди. Погодан је за делове који су под високим напоном или стресом. Такође је потребан за компоненте које се брзо ротирају као што су лежајеви и вратила. Ова храпавост површине захтева највише труда за производњу и треба је специфицирати само када је глаткоћа од примарне важности.
