Никл и легуре на бази никла отпорне на корозијусу идеалне металне конструкције за разна оштра корозивна окружења као што су висока температура, високи притисак, висока концентрација или помешане са нечистоћама у хемијским, нафтним, топионицама обојених метала, ваздухопловству, нуклеарној енергији и другим индустријским пољима. Материјал. Додавањем металних елемената отпорних на корозију као што су Цр, Мо, Цу и В у никл, може се добити легура отпорна на корозију на бази никла са одличном отпорношћу на корозију.
Легуре отпорне на корозију на бази никла ојачане чврстим раствором су веома погодне за заваривање под водом, посебно за дебеле плоче. У поређењу са другим методама заваривања, стопа разблаживања заваривања је већа, до 30% ~ 50%, а сваки завар је већи, до 3~5мм, гори лук је стабилан, површина завара је глатка и нема одсјаја лука . У поређењу са нискоугљеничним челиком и нерђајућим челиком, заваривање легура отпорних на корозију на бази никла има сличне проблеме који се јављају код аустенитног заваривања нерђајућег челика, као што је тенденција заваривања врућих пукотина, пора завара и склоност интергрануларној корозији заварених спојева.
1. Жица за заваривање и флукс
Да би се спречило стварање врућих пукотина, у процесу треба усвојити разуман редослед монтаже и изабрати мању енергију линије, али је кључно питање одабрати одговарајући материјал за заваривање. То је иста жица која се користи за МИГ/МАГ заваривање. За заваривање под водом легура отпорних на корозију на бази никла, поред правилног избора жица за заваривање, мора се правилно одабрати и флукс који одговара легури и основном металу. Потопљени лукови за угљенични челик и нерђајући челик нису погодни за легуре отпорне на корозију на бази никла. Обично коришћени токови су ИнцоФлук44, ИнцоФлук5 и ИнцоФлук6.
Међу њима, флукс бр. 4 је флукс бр. 3 који одговара жицама за заваривање Инцонел 62, 82 и 625. Флукс је усклађен са Инцонел 62 жицом за заваривање за заваривање легуре Инцонел 600. 5 флукс је специјални флукс за заваривање под водом са монел 60 и 67 жицама. Флукс са жицом Монел 60 је погодан за наваривање под водом и сучеоно заваривање Монела 400 и 404, као и за заваривање сучеоних спојева две легуре под водом.
6 флукс је флукс потопљеног лука за жице за заваривање никла 61, инконела 82 и 625. Овај флукс је погодан за наваривање под водом и чеоне спојеве никла 200, 201 од истих или различитих материјала. заваривање. Флукс за потопљени лук од легуре отпорне на корозију на бази никла има својство да апсорбује влагу и треба га чувати у сувом контејнеру. Флукс који упија влагу може се осушити. Обично коришћена температура сушења је 580 ~ 880 степени, а време сушења је 2 сата.
2. Облик конектора
Типичан облик споја легура на бази никла отпорних на корозију је у складу са оним код МИГ/МАГ заваривања. Избор облика споја треба да минимизира количину растопљеног метала и смањи деформацију заваривања и заостало напрезање. Различити једнострани спојеви за заваривање у облику слова В или у облику слова В погодни су за заваривање плоча дебљине мање од 25 мм. Жлеб у облику слова У и дупли жлеб у облику слова У погодни су за плоче веће од 20 м или дебље. У дизајну споја, дупли жљебови у облику слова В треба користити што је више могуће како би се смањио растопљени метал заваривања, деформација заваривања или заостало напрезање.
3. Процесне тачке
Чишћење сучеоних заварених спојева од легура отпорних на корозију на бази никла је изузетно важна мера за спречавање пукотина, а посебно за спречавање порозности и мора се стриктно спроводити. Прљавштина и масноћа се могу одмастити паром или очистити ацетоном, боја се може очистити алкалијом и специјалним детерџентом, а мастило за обележавање се може очистити метанолом. Када је температура основног метала нижа од 15 степени, како би се спречило да се влага у ваздуху адсорбује на површини основног метала и изазове поре, жлеб треба да се загреје до 15-20 степени у опсегу од 250~300мм са обе стране жлеба.
Ваљане легуре на бази никла генерално не захтевају предзагревање пре заваривања, а термичка обрада после заваривања се не препоручује, али понекад да би се обезбедило да се интергрануларна корозија не појави током употребе, потребна је термичка обрада после заваривања.
За армиране легуре које су савијене, хладно вучене или на други начин сложено обликоване, након заваривања мора се извршити термичка обрада жарењем. За ојачане легуре на бази никла са сложеним структурама, у циљу ефикасног смањења напрезања заваривања, предзагревање је корисно, али предгревање не може да замени топлотну обраду после заваривања. Заваривање ливених легура отпорних на корозију на бази никла треба претходно загрејати на 100~250 степени да би се смањила склоност пуцању завара; такође је потребно ослободити стрес након заваривања, као што је чекић или жарење за ублажавање стреса.
У процесу заваривања под водом легура отпорних на корозију на бази никла, координација основног метала, жице за заваривање, флукса и параметара процеса заваривања је веома важна, што има велики утицај на обрадивост, хемијски састав шава и перформансе зглоба.
