Шта је бесплатно ковање за прирубнице у кованим прирубницама:
Основни процес за коване прирубнице, када се производе слободним ковањем, укључује постепено обликовање отковака кроз неколико основних процеса деформације. Основни кораци у слободном ковању су узнемиравање, цртање, штанцање, савијање и обрезивање. Испод су неке од процедура укључених у ковање прирубница:
1. Сирови материјал се савија у одређени угао или облик кроз процес ковања.
2. Сечење, цепање или уклањање главе материјала у процесу ковања.
3. Нарушавање је процес смањења висине сировине дуж аксијалног правца и повећања површине попречног пресека. Често се користи у ковању зупчаника и других отковака налик на диск. Узнемирење се може класификовати као потпуно узнемирење и делимично узнемиравање.
4. Процес ковања у коме се део челичног бланка ротира у односу на други део под одређеним углом.
5. Цртање је процес ковања који повећава дужину бланка док се смањује површина попречног пресека. Обично се користи за машинску обраду делова типа осовине као што су вретена струга и клипњаче.
6. Пробијање укључује коришћење бушилице за стварање рупа за пролаз или не-пробој у отвору.
Уобичајени кварови прирубнице:
У континуираној индустријској производњи, прирубнице су изложене факторима као што су корозивни медији, ерозија, температура, притисак и вибрације, што доводи до неизбежног цурења. До цурења прирубница често долази због грешака у обради димензија заптивних површина, старења заптивних компоненти, неправилне уградње и неправилног причвршћивања. Неуспех да се благовремено реши проблем цурења са прирубница може довести до значајних губитака материјала и оштећења производног окружења, што доводи до прекида производње и значајних економских губитака. Цурење токсичних, опасних, запаљивих или експлозивних медија такође може довести до тровања, пожара, експлозија и других озбиљних несрећа.
Традиционалне методе за решавање цурења прирубница укључују замену компоненти за заптивање и наношење заптивача, или замену прирубница и цевовода. Међутим, ове методе имају значајна ограничења, посебно када се ради о запаљивим и експлозивним срединама где је безбедност забринута. Тренутно се полимерни композитни материјали широко користе за заптивање на лицу места, а Фосеал систем је један од зрелих система. Овај приступ нуди једноставност у изградњи, сигурност и ниску цену. Решава већину проблема са цурењем прирубница, елиминише безбедносне опасности и штеди на трошковима одржавања за предузећа.
Карактеристике челичних запорних вентила са прирубницом под високим притиском:
Челични засуни са прирубницом високог притиска су погодни за примену воде, уља и паре. Користе се за пресецање или повезивање цевовода у нафтним, хемијским, термоелектранама и др. Ови вентили имају називни притисак од ПН10.0~25,0Мпа, радне температуре у распону од -29 степени до 600 степени, и доступни су са ручним, зупчастим и електричним режимима рада .
1. Челични засуни са прирубницом високог притиска у складу су са напредним националним и међународним стандардима, обезбеђујући поуздано заптивање, одличне перформансе и привлачан изглед.
2. Заптивна површина седишта вентила је направљена од заваривања легуре на бази гвожђа или заваривања легуре волфрам-хром-кобалта, пружајући отпорност на хабање, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, отпорност на огреботине и дуг радни век.
3. Различити стандарди прирубница цевовода и типови поклопца прирубнице могу се користити за испуњавање различитих инжењерских захтева и потреба корисника.
4. Засун користи клинасту еластичну структуру вентила са ваљкастим лежајевима за средње до велике пречнике, обезбеђујући ниско трење и лако отварање и затварање.
5. Стабљика прирубничког засуна високог притиска је површински нитрирана, пружајући одличну отпорност на корозију и отпорност на огреботине.
