1. Угљенични челик и нисколегирани челик
1.1 Тврдоћа угљеничног челика и нисколегираног челика је мања или једнака 22ХРЦ, а испуњени су следећи услови:
1. 1. 1 Садржај никла<1%
1.1.2 Неопходно је ослободити топлотно напрезање узроковано ваљањем, хладним пресовањем или другим производним процесом, а које је узроковано трајном деформацијом влакана спољашњег слоја већом од 5 процената. Минимална температура ослобађања топлотног стреса је 595 степени. У складу са захтевима АСМЕ свеске ВИИИ, одељак И. И испунити један од следећих услова топлотне обраде:
а) стање топлог ваљања
б) жарено стање
ц) Нормализирајуће стање
г) Нормализовано и темперирано стање
е) Стања нормализације, аустенитизације, гашења и темперирања
ф) Аустенитизовано, каљено и темперовано стање
1.2 АСТМ А105 тврдоћа ковања Мања или једнака 187ХБ.
1.3 Забрањено је користити челик за слободно сечење.
2. Аустенитни нерђајући челик
2.1 Хемијски састав аустенитног нерђајућег челика испуњава захтеве у табели 1, и не користи се метода хладне обраде за побољшање његових механичких својстава, а користи се при максималној тврдоћи од 22ХРЦ након третмана раствором, било да је ливење или ковање . .
| C | 0.08 процената Макс | Цр | 16 процената Мин. |
| Ни | 8 процената Мин. | P | 0.045 процената Макс |
| S | 0.04 одсто | Мн | 2.0 процента Макс |
| Си | 2.0 процента Макс |
2.2 High-alloy austenitic stainless steel with Ni%+2Mo%>30% and Mo%>2 процента је прихватљиво у стању чврстог раствора.
2.3 PREN>40 (Cr%+3.3(Mo%+0.5W%)+16N%>40 процената) Високолегирани аустенитни нерђајући челик је прихватљив у стању чврстог раствора.
3. Дуплекс нерђајући челик
Дуплексни нерђајући челик је прихватљив под жарењем раствором и течним гашењем, хладни радни услови, феритни састав 35 ~ 65 процената, забрањена је термичка обрада која очвршћава.
