Угљенични челик, нискотемпературни и угљенични челик високог приноса
Шта је угљенични челик, нискотемпературни и угљенични челик високог приноса?
Угљенични челик, угљенични челик ниске температуре и угљенични челик високог приноса су три различите врсте челика које се разликују по свом саставу, механичким својствима и предвиђеној примени.
Угљен челик:
Угљенични челик је тип челика који се првенствено састоји од гвожђа и угљеника.
Обично садржи малу до умерену количину угљеника, обично мање од 2% по тежини.
Угљенични челик је свестран, релативно јефтин и широко се користи у разним индустријама за примене као што су структурне компоненте, машине, аутомобилски делови и системи цевовода.
Нискотемпературни угљенични челик:
Нискотемпературни угљенични челик је специфичан тип угљеничног челика дизајниран да задржи своја механичка својства на ниским температурама, обично испод 0 степена (32 степена Ф).
Садржи додатне легирајуће елементе као што су никл и хром за побољшање његове жилавости на ниским температурама и отпорности на крто ломљење.
Нискотемпературни угљенични челик се обично користи у апликацијама где се очекује излагање ниским температурама, као што су криогени резервоари за складиштење, системи за хлађење и постројења за прераду ЛНГ/ЛПГ.
Угљенични челик високог приноса:
Угљенични челик високог приноса је врста угљеничног челика пројектованог да обезбеди већу чврстоћу и границу течења у поређењу са стандардним угљеничним челиком.
Садржи повишене нивое угљеника и може такође да садржи додатне легирајуће елементе као што су манган, хром, молибден и ванадијум.
Угљенични челик високог приноса се обично користи у апликацијама које захтевају високу чврстоћу и издржљивост, као што су структурне компоненте у грађевинарству, посуде под притиском, опрема за бушење на мору и тешке машине.
Угљенични челик, које су најчешће коришћене спецификације за цеви, фитинге и прирубнице?
У производњи цеви, фитинга и прирубница, најчешће коришћене спецификације за угљенични челик укључују, али нису ограничене на следеће:
АСТМ А53 / А53М- Стандардна спецификација за цеви, челик, црне и вруће потопљене, поцинковане, заварене и бешавне: Ова спецификација покрива бешавне и заварене црне и топло поцинковане челичне цеви у номиналним величинама од 1/8 инча до 26 инча ОД (споља пречник).
АСТМ А106 / А106М- Стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама: Ова спецификација покрива бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама у НПС 1/8 до НПС 48 укључујући, са номиналном (просечном) дебљином зида као што је дато у АСМЕ Б 36.10М .
АСТМ А234 / А234М- Стандардна спецификација за цевне прикључке од кованог угљеничног челика и легираног челика за умерене и високе температуре: Ова спецификација покрива фитинге од кованог угљеничног челика и легираног челика бешавне и заварене конструкције.
АСТМ А105 / А105М- Стандардна спецификација за отковке од угљеничног челика за примену цевовода: Ова спецификација покрива компоненте цеви од кованог угљеничног челика за рад на амбијенталним и вишим температурама у системима под притиском.
АСТМ А694 / А694М- Стандардна спецификација за отковке од угљеника и легираног челика за прирубнице цеви, фитинге, вентиле и делове за услугу преноса високог притиска: Ова спецификација покрива отковке од угљеника и легираног челика за прирубнице цеви, фитинге, вентиле и делове за услугу преноса високог притиска .
АСМЕ Б16.5- Прирубнице за цеви и прирубнички спојеви: Овај стандард покрива димензије, толеранције, материјале, обележавање и испитивање прирубница цеви и прирубничких фитинга у величинама од НПС 1/2 до НПС 24.
АСМЕ Б16.9- Фабрички произведени фитинги за сучеоно заваривање од кованог челика: Овај стандард покрива димензије, толеранције, материјале, обележавање и испитивање фабрички направљених фитинга за сучеоно заваривање од кованог челика у величинама од НПС 1/2 до НПС 48.
Ове спецификације и стандарди покривају широк спектар производа за цеви, фитинге и прирубнице који се користе у различитим индустријским применама, обезбеђујући усклађеност са специфичним захтевима који се односе на димензије, материјале, производне процесе и карактеристике перформанси.
