АСТМ А182 специфицира захтеве хемијског састава за различите легуре и нерђајући челик који се користе у производњи кованих или ваљаних прирубница цеви, кованих фитинга, вентила и других компоненти за рад на високим температурама. Хемијски састав варира у зависности од специфичног разреда и врсте челика. Генерално, укључује елементе као што су угљеник, манган, фосфор, сумпор, силицијум, хром, никл, молибден и друге у одређеним размерама да би се постигла жељена механичка својства и својства отпорна на корозију. Ови захтеви обезбеђују да материјали испуњавају неопходне стандарде за чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију у окружењима са високим температурама.
Ево прегледа сваке од наведених врста челика:
1. Нисколегирани челици:
- Нисколегирани челици садрже мале количине легирајућих елемената (осим угљеника и гвожђа) као што су манган, хром, молибден и никл.
- Ови челици нуде побољшана механичка својства (као што су чврстоћа и жилавост) у поређењу са угљеничним челицима.
- Уобичајене примене укључују структурне компоненте, аутомобилске делове и машине.
2. Мартензитни нерђајући челици:
- Мартензитни нерђајући челици се одликују високом чврстоћом и тврдоћом, постигнутом топлотном обрадом (каљење и каљење).
- Садрже већи ниво угљеника (обично 0.1% до 1,2%) у поређењу са другим типовима нерђајућег челика.
- Мартензитни нерђајући челици су магнетни и нуде добру отпорност на корозију у неким срединама.
- Уобичајене примене укључују прибор за јело, хируршке инструменте и индустријску опрему.
3. Феритни нерђајући челици:
- Феритни нерђајући челици се одликују својом феритном (кубичном кубном) структуром.
- Садрже хром (обично 10,5% до 30%) и мало или нимало никла, што их чини јефтинијим од аустенитних нерђајућих челика.
- Феритни нерђајући челици нуде добру отпорност на корозију у многим срединама, посебно у онима које садрже хлориде.
- Уобичајене примене укључују аутомобилске издувне системе, кухињску опрему и архитектонске облоге.
4. Аустенитни нерђајући челици:
- Аустенитни нерђајући челици су најчешћи тип нерђајућег челика.
- Имају аустенитну (кубичну) кристалну структуру и садрже високе нивое хрома и никла.
- Аустенитни нерђајући челици су немагнетни и нуде одличну отпорност на корозију, високу дуктилност и добру формабилност.
- Уобичајене примене укључују опрему за прераду хране, посуде за хемијску обраду и архитектонске структуре.
5. Феритно-аустенитни нерђајући челици (дуплексни нерђајући челици):
- Феритно-аустенитни нерђајући челици, такође познати као дуплекс нерђајући челици, комбинују карактеристике феритних и аустенитних нерђајућих челика.
- Нуде избалансирану комбинацију високе чврстоће и одличне отпорности на корозију, посебно у срединама које садрже хлорид.
- Дуплекс нерђајући челици се користе у индустријама као што су нафта и гас, хемијска прерада и бродско инжењерство, где су и чврстоћа и отпорност на корозију критични захтеви.
Сваки од ових типова челика има специфична својства и погодан је за различите примене на основу фактора као што су отпорност на корозију, механичка својства и цена.
| Стеел Типе | Уобичајене оцене материјала | Захтеви за топлотну обраду |
|---|---|---|
| Нисколегирани челици | F1, F5, F9, F11, F12, F22, F91 | Нормализација или каљење и каљење; аустенизирање и каљење |
| Мартензитни нерђајући челици | Ф6а, Ф6б, Ф6НМ | Гашење и каљење |
| Феритни нерђајући челици | Ф429, Ф430, Ф430Ф, Ф430ФСе, Ф446 | Жарење, ослобађање од стреса |
| Аустенитни нерђајући челици | Ф304, Ф304Л, Ф304Х, Ф304ЛН, Ф304Н, Ф304Х, Ф309Х, Ф310, Ф310Х, Ф310МоЛН, Ф316, Ф316Л, Ф316Х, Ф316ЛН, Ф316Н, Ф316Т, Ф316Т, Ф316Т, Ф316Т, Ф316Т, Ф316 , Ф348Х | Жарење или жарење раствором праћено гашењем или брзим хлађењем, а затим темперирањем |
| Феритно-аустенитни нерђајући челици (дуплексни нерђајући челици) | F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61 | Жарење раствором, гашење и каљење |
