Ток процеса у пећи за жарење

Ток процеса у пећи за жарење

1. Сврха жарења

Жарење је процес термичке обраде који се користи за побољшање физичких и механичких својстава метала као што су челик, нерђајући челик и легуре никла.
Главне сврхе укључују:

Ослобађање унутрашњег стресаузроковано хладним радом или заваривањем

Побољшање дуктилности и жилавостиза лакше обликовање или машинску обраду

Рафинирање структуре зрнаи обезбеђивање уједначености материјала

Враћање физичких својставакао што су проводљивост или магнетизам

Побољшање квалитета површиненакон деформације или хладне обраде

2. Кораци процеса у пећи за жарење

Корак 1 – Учитавање

Метални материјали (цеви, плоче или калемови) пажљиво се постављају унутар пећи на полице или тацне како би се обезбедила равномерна дистрибуција топлоте.

Корак 2 – Грејање

Материјали се постепено загревају до одређене температуре жарења.
Типичне температуре жарења варирају у зависности од врсте материјала:

Угљенични челик:650–750 степени (1200–1380 степени Ф)

Нерђајући челик (нпр. 304 / 316):1050–1100 степени (1920–2010 степени Ф)

Легуре никла (нпр. Инцонел, Хастеллои):1100–1175 степени (2010–2150 степени Ф)
Равномерна расподела температуре је неопходна да би се спречило локално прегревање.

Корак 3 – Натапање (држање)

Материјали се држе на температури жарења одређено време да би се омогућила потпуна хомогенизација структуре.
Време намакања обично зависи од дебљине -30 до 120 минута.

Корак 4 – Хлађење

Након намакања, материјали се хладе контролисаном брзином.
У зависности од легуре бирају се различите методе хлађења:

Хлађење пећи:Споро хлађење унутар пећи - погодно за угљенични челик.

Ваздушно хлађење:Природно хлађење на ваздуху околине.

Брзо хлађење (гашење):Гашење гасом или водом за аустенитне нерђајуће челике и легуре никла ради спречавања таложења карбида или раста зрна.
За нерђајући челик и легуре никла,брзо хлађењесе обично користи за одржавање отпорности на корозију.

Корак 5 – Истовар и инспекција

Када се охладе на безбедну температуру за руковање, материјали се уклањају из пећи.
Инспекције се спроводе да би се проверила завршна обрада површине, тврдоћа и квалитет микроструктуре.

3. Уобичајени типови пећи за жарење

4. Пример: Светли процес жарења за нерђајући челик

Пуњење → Вакуумска евакуација → Увођење заштитног гаса (Х₂) → Загревање до 1050 степени → Држање 60 мин → Брзо хлађење → Пражњење

Финални производ има асветла површина{0}}без оксида, уједначена структура и побољшана дуктилност.